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              青島豐東熱處理有限公司

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              2021 05-31
              沖壓模沖頭件常用材料

              模具的壽命除了取決于模具結構設計及使用與維護情況外,最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具加工要求與作用條件相適應。因此,根據模具的結構和使用情況,合理選用制模材料是模具設計人員的重要工作之一。目前,沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模等制模材料仍以鋼為主。一般來說,制造模具所采用的鋼材應具備下列基本性能:①加工性能良好,熱處理后變形小;②拋光性好,不應含有粗糙的雜質和氣孔;③耐磨性好,使得模具的表面硬度高,壽命長;④較好的淬透性,能經受較大的注射壓力和鎖模壓力;⑤耐腐蝕性好;⑥需要進行表面裝飾加工的,要求

              2021 05-14
              熱處理加工汽車配件的介紹

                對于一些產品在它的生產過程中是需要進行熱處理加工的,對于汽車配件也是一樣,不過對于它來說在進行加工時需要注意的地方有很多,而且在這個過程中的耗能是很大,那么具體是什么樣的呢?  汽車配件熱處理加工過程耗能很大,因此需要致力于降低每一處理階段所耗能量,這就包括爐改進、滲碳工藝控制、淬火介質、冷卻速度等。但這些過程的操作運行直接與被處理不同成分的鋼材特性及淬硬性有關。為了滿足先進熱處理技術要求,從冶煉著手研究各種不同類型的鋼,這些鋼及相關工藝技術的提高,大大提高了汽車配件的性能和加工生產率。為了獲得汽車產品中高質量

              2021 05-12
              鋼件氮化前應進行什么熱處理?

              氮化處理是零件制造過程中的最后一道工序,工件氮化后只進行精磨或研磨加工。為了保證心部有良好的綜合機械性能,消除加工應力,減小氮化變形以及為氮化做好組織準備,工件在氮化前一般都要進行預備熱處理。結構鋼氮化前常用的預備熱處理是調質處理,以獲得回火索氏體組織。氮化件調質處理工藝對氮化質量有很大的影響。例如38CrMoAlA氮化鋼,由于含鋁的鐵素體穩定性高,加熱時不容易溶入奧氏體中,如果淬火保溫的時間不夠或溫度太低,都會使鐵素體不能完全溶入奧氏體中,調質后有游離鐵素體存在。由于氮在鐵素體中的擴散速度較大,該處在氮化后就會有

              2021 05-07
              關于模具分類的正確方法

              關于模具分類,相信很多從事模具行業的朋友都沒有一個清晰的分類標準,今天青島豐東熱處理的編輯給大家分享關于模具分類的正確方法。模具分類的類型有:1.按成型工藝分:熱作模具和冷作模具;2.按成型材料分:金屬模具和非金屬模具;3.按生產量來分:樣件模(簡易模)和量產模;4.按模具材料分:軟模和硬模。今天給各位重點介紹以按成型材料來分的模具類型:1.金屬材料模分為:鑄造模,壓鑄模,沖壓模(折彎,沖孔,落料,拉伸,整形,翻邊等),鍛造模(熱鍛,冷鐓,滾軋,拉絲,擠壓等),粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金 、金屬噴射成型粉末冶金

              2021 04-27
              熱處理加工要求及其熱處理過程

              進行熱處理加工,首先要進行合理的選材,以模具為例,對密度復雜模具要選用質量好的微變形模具鋼;對碳化物偏析嚴重的模具鋼進行鍛造和調質熱處理,對較大或者無法鍛造的模具鋼進行固溶雙細化熱處理。其次,模具的設計要合理,形狀對稱;對較大的模具掌握好變形的規律,預留加工余量;大型和精密復雜的模具可采用組合結構;還要進行預先熱處理。當然合理的選擇加熱溫度和控制溫度對于熱處理加工也很重要,可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在條件允許的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱處理加工工

              2021 04-19
              熱處理廠家有什么價值?

              金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法,將金屬材料產品的工件放入相應的物質中,加熱到合適的溫度,然后在該溫度下保持相應的時間,然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產品工件的外觀和整體成分,而是通過改變產品工件內部的微觀結構或改變產品工件表層的成分來不斷提高產品工件的應用性能。其特點是不斷提高產品的本質質量。從而改變產品工件的應用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會生產中,金屬材料得到了廣泛的應用,尤其是鋼鐵材料在工業中的應用。農業。交

              2021 04-12
              模具熱處理工藝到底發揮著多大的作用

              模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度 (包括高溫強度,抗冷熱,疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。復雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。 (1)變形的原因任何金屬加熱

              2021 04-06
              模具的真空熱處理工藝

              我們都知道模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。對模具壽命影響最大的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料,模具的熱處理,模具的使用和維護等。如果模具的設計合理,材料優質,那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的

              2021 04-06
              氮化處理是如何進行的

              熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行,適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精

              2021 04-06
              鑄造模具真空熱處理技術

              鑄造模具熱處理技術在平板平臺行業中占著極其重要的地位。  一、模具的表面處理技術  模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。  模具的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力

              2021 04-06
              熱處理工藝對P20鋼力學性能影響的分析

              目前,塑料已成為國民經濟不可缺少的重要原料,而塑料成型加工是塑料工業的重要組成部分,只有經過成型加工,才能使塑料成為具有實用價值的制品。P20鋼是近年來國際上使用最廣泛的一種塑料模具鋼。由于該鋼種的冶金生產工藝簡便,成材率高,鋼材價格便宜,在預硬化硬度為HRC28~35的條件下,其沖擊韌性較高,淬透性好,可以使較大截面的鋼材獲得均勻的硬度,尤其是該鋼種的鏡面拋光性能明顯優于45#鋼等普碳鋼和低合金鋼,因此可廣泛應用于制造大型塑料模具。國外生產的P20鋼基本上以預硬化狀態交貨,而國內生產廠現在大多仍以退火態方式交貨,

              2021 03-16
              什么是真空熱處理加工?

              真空熱處理所在的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境,包括低真空、中等真空、高真空等,所以,真空熱處理實踐也歸于氣氛控制熱處理。  真空熱處理是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的,真空熱處理能夠完成簡直一切的慣例熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質量大大提高。  與慣例熱處理比較,真空熱處理加工技能可一起完成無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件外表的磷屑,并有脫脂除氣等效果,然后達到外表光亮凈化的效果。  一、真空熱處理加工技能的運用  其實,真空熱處理加工技能在國外運用的較早,美國和日本在1968年,先

              2021 02-01
              模具熱處理中存在的缺陷及預防

              1.模具表面有軟點模具熱處理后表面有軟點,將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。(1)產生原因1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2)模具淬火加熱后,冷卻淬火介質選擇不當,淬火介質中雜質過多或老化。(2)預防措施1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當保護模具表面。2)模具淬火加熱后冷卻時,應選擇合適的冷卻介質,對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾,或定期更換。2.模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使模具在淬火后易產生裂紋,造成模具報

              2021 01-26
              熱處理廠家的主要作用是什么?

              金屬熱處理是將金屬材料產品工件放到相應的物質中加溫到適合的溫度,并在此溫度中保持相應時間后,又以不一樣速率制冷的一類制作工藝具體方法。金屬熱處理通常不更改產品工件的樣子和總體的成分,只是根據更改產品工件內部的顯微機構,或更改產品工件表層的成分,持續改善產品工件的應用性能。其特性是持續改善產品工件的本質品質。進而更改產品工件的應用性能。例如可使產品工件提高硬度、延展性、耐磨損、硬度等。它的具體方法通常有:時效、調質、淬火、回火、滲碳、氮化等。在當今社會生產中,金屬材料的應用是十分廣泛的,尤其是鋼鐵材料,在工業。農業。

              2021 01-19
              金屬材料表面硬化的三大方法及其應用范圍

              設計中常常需要對金屬材料表面進行硬化處理以提高耐磨性、耐蝕性、耐熱性和疲勞強度。常用的表面硬化方法有:滲碳淬火、氮化、表面淬火等。1、滲碳處理在滲碳爐中將低碳鋼表面碳含量增至規定范圍然后進行淬火,使表面硬度達到HRc56~62,然后低溫回火以消除應力和穩定組織。滲碳采用的是專用滲碳鋼,如20Cr、20CrMnTi、320CrNiMo、20Cr2Mn2Mo、17Cr2Ni2Mo等,設計時可根據工件尺寸和心部強度要求來選擇材料和滲碳層深度;不應過度使用材料和加大滲碳層深,否則將造成生產成本增加。通常情況下,有效截面尺寸

              2021 01-11
              真空熱處理技術在鍛壓行業的典型應用

              真空熱處理技術作為一種先進熱處理生產技術,在我國已有40多年的發展歷史,廣泛應用于各種材料,具有無氧化、表面質量好、變形微小、無污染等諸多優勢。本文著重介紹了真空熱處理技術在鍛壓行業的典型應用,包括H13模具鋼的真空淬火(油淬、高壓氣淬、氣油淬)。最后,本文提出了真空熱處理技術在鍛壓行業的應用展望。真空熱處理技術簡介利用真空熱處理技術處理的產品和零件具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質量好、變形微小、綜合力學性能優異的優點。同時真空熱處理設備也具備無污染、無公害、自動化程度高的突出優點,因而真空熱處理技術廣泛應用

              2021 01-08
              模具熱處理缺陷產生原因及預防措施

              1、模具表面有軟點模具熱處理后表面有軟點,將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產生原因:1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2)模具淬火加熱后,冷卻淬火介質選擇不當,淬火介質中雜質過多或老化。預防措施:1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當保護模具表面,應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。2)模具淬火加熱后冷卻時,應選擇合適的冷卻介質,對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾,或定期更換。2、模具熱處理前組織不佳模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物,這

              2021 01-05
              塑料模具的熱處理

              隨著我國塑料產業的快速發展,塑料制品已經廣泛應用于我們生活的方方而面,如商品包裝、建筑材料,汽車配件等等。近年來,精密塑料制品的需求不斷增大,市場潛力十分巨大。相應地,我國塑料模具的市場也不斷擴大,對于模具制作工藝的要求也不斷增加。熱處理工藝是塑料模具制作中的關鍵環節,與塑料模具的生產質量和使用性能密切相關。1熱處理的重要因素1.1塑料模具的精度熱處理過程中產生的變形是導致塑料模具精度降低的主要問題。具體來說,在模具熱處理時,由于各個面的加熱速度和冷卻速度不同,使各個面出現溫度差。導致模具出現體積膨脹不均勻的現象。

              2020 12-16
              怎樣把握好熱處理的“三要素”

              相信大家若是了解熱處理就會知道它的“三要素”,分別是加熱,保溫和冷卻,如果我們在對它進行加工操作時把握好了這三個方面也就能夠保證我們的加工質量,不過這里面還是有一些細節知識是需要我們來了解的,下面我們就分別來看看這三要素的每一項需要把握的事項。1、加熱:屬于熱處理加工的一道工序,材料不同,其加熱工藝和加熱溫度也不同。(1)加熱溫度在臨界點以下,材料不發生組織變化;(2)加熱溫度在臨界點以上,能夠獲得奧氏體組織。2、保溫:熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透,防止脫碳、氧化等。保溫時間和介質的選

              2020 11-30
              Cr12MoV鋼冷擠壓模具的熱處理工藝

              Cr12MoV鋼是我國最常用的玲作模具鋼之一,由于其具有硬度高強度大、熱處理時體積變形小等特點,故多用于高負荷、高精度高壽命的冷變形模具。目前導致模具損壞的因素很多,但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。而對于Cr12MoV這種高碳、高鉻鋼,碳化物的不均勻度及合理的熱處理工藝是影響模具使用壽命的決定因素,這對于高負荷的冷擠壓模尤為突出。為此,改善Cr12MoV鋼中碳。化物的分布,采用合理的模具熱處理工藝是提高模具使用壽命的關鍵措施。1冷擠壓模的工作特點和失效分析冷擠壓時,金屬在三向不均勻的壓力下進行塑性

              立式輔助加熱離子氮化爐

              產品名稱:立式輔助加熱離子氮化爐

              可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
              最大裝爐量:1000kg/2000kg
              溫度均勻性:±5℃

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              科技實力


              熱協鑒定豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業協會組織的技術鑒定。
               豐東

              離子滲氮技術

              趙程

              教授,博士生導師,青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長,全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究,承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


              科研成就



              豐東離子滲氮技術

              服務客戶


              直徑800×800離子氮化爐


              直徑1200×1500離子氮化爐


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              直徑800×800離子氮化爐
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              突出特點


              保溫式爐體結構

              與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優點:

              1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理,節電23.5%。

              2、升溫速度快,速度提升30%。


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              新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

                      采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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              多點測溫系統示意圖


              多點溫度測控系統

                      新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控,實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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              熱電偶直測技術            熱電偶直測技術

                      熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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              爐壓自動控制系統


              爐壓自動控制系統

                      設備配備二級真空系統,通過工控機、PLC,自動整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環自動化控制,壓力穩定無突變。


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              快速冷卻系統      

                    快速冷卻系統

                      在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

                 

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              全自動控制系統


              全自動控制系統

                      在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現"一鍵式"操作,通過完善的報警系統,實時監控設備的異常狀態;龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時實現手動及全自動操作。


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              自動升降移動系統


              自動升降移動系統


                      設備配備自動升降(含移動)系統,可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉,保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換,保證生產平安穩定運行。


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