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              青島豐東熱處理有限公司

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              2020 11-30
              Cr12MoV鋼冷擠壓模具的熱處理工藝

              Cr12MoV鋼是我國最常用的玲作模具鋼之一,由于其具有硬度高強度大、熱處理時體積變形小等特點,故多用于高負荷、高精度高壽命的冷變形模具。目前導致模具損壞的因素很多,但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。而對于Cr12MoV這種高碳、高鉻鋼,碳化物的不均勻度及合理的熱處理工藝是影響模具使用壽命的決定因素,這對于高負荷的冷擠壓模尤為突出。為此,改善Cr12MoV鋼中碳。化物的分布,采用合理的模具熱處理工藝是提高模具使用壽命的關鍵措施。1冷擠壓模的工作特點和失效分析冷擠壓時,金屬在三向不均勻的壓力下進行塑性

              2020 11-23
              滲碳齒輪熱處理的變形控制

              滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命,即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序,變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多,只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度。控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設法去解決。  (1)齒輪材料冶金因素對變形的影響 試驗表明,鋼的淬透性越高,變形越大。當心部硬度高于40HRC時,變形會明顯增大。因此,對鋼的淬透性帶有一定的要求,淬透性帶越窄,則變形越穩定,要鋼廠提供“低、穩變形”鋼材。A1/N含量比控制在1~2.5范

              2020 11-09
              壓鑄模具的表面處理技術總結

              隨著我國產業化進程的不斷發展,壓鑄業也來到了新的發展時期,依靠高科技含量的新工藝技術,模具壓鑄工藝有了新的發展可能,但與此同時也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求,力學能力更強、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準確等等,這樣就需要對壓鑄模具表面有更精確的處理。目前,常用的壓鑄模具表面處理新工藝有:傳統改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。1傳統改進技術傳統的技術是熱處理壓鑄模具,即用淬火-回火這種方法使壓鑄模具表面成型。而傳統改進技術是在傳統熱工藝處理的基礎上,加入先進的表面處理工藝,以達到是壓鑄模具表面光滑

              2020 11-07
              精密復雜模具熱處理加工的方法

              模具中不乏有精密復雜的模具,所以就需要設計人員有正確的方法。1、合理的選材。對形狀復雜的模具要選用質量好的微變形模具鋼,對碳化物偏析嚴重的模具鋼進行鍛造和調質熱處理,對較大或者無法鍛造的模具鋼進行固溶細化熱處理。2、模具的設計要合理,形狀對稱,對較大的模具掌握好變形的規律,預留加工余量,大型和精密復雜的模具可采用組合結構。3、此種模具要進行預先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下,盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

              2020 11-02
              硬氮化與軟氮化的區別

              硬氮化氮化是化學熱處理的一種,也稱滲氮,指將工件置于含氮的爐氣(含氨氣)中,選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等,保持一定的時間,使氮元素滲入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值),處理的時間按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之間)不同,一般為15~70小時,甚至更長。這種常規的氮化也被稱為硬氮化,與之相對的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學名是“氮碳共滲”。滲

              2020 10-26
              齒輪零件熱處理變形及控制方法

              現代工業的發展對齒輪傳動精度的要求越來越高,既要求承載能力高,使用壽命長,安全可靠,同時還要求體積小、質量輕、傳動平穩噪聲低,而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然而,熱處理變形卻一直是我國齒輪生產中.需要攻克的一道難關。這是由于影響滲碳熱處理變形的因素太多,包括材料的化學成分和淬透性、齒輪的幾何形狀、預先熱處理的組織、零件裝夾方式、淬火溫度和時間淬火介質、淬火方式等。1、熱處理變形原因淬火時,淬火應力越大,相變越不均勻;比容差越大,則淬火變形越嚴重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度

              2020 10-19
              冷作模具鋼的選材與熱處理

              冷作模具鋼用來制造在冷態下使金屬塑性變形的模具如沖裁模、冷鐓模、剪切模、拉絲模等。如何合理的選擇冷作模具材料和正確確定熱處理方法,以提高模具的使用壽命是生產中最為關心的問題,它直接關系到產品的質量及經濟效益。若要正確合理地選擇和使用材料必須了解冷作模具的工況條件及其失效形式才能較準確地提出對冷作模具材料的主要性能要求,從而選擇出合適的材料并制定出合理的冷、熱加工工藝路線。本文主要探討冷作模具鋼的選材和熱處理工藝。1冷作模具鋼失效形式與性能要求冷作模具在工作時,被加工材料的變形抗力較大模具刃口部位承受很大的壓力、沖擊

              2020 10-12
              預防精密模具變形的方法

              精密復雜模具的變形原因往往是復雜的,但是我們只要掌握其變形規律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的熱處理變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。    1、合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。    2、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具

              2020 09-12
              機械加工制造為何要開展調質處理

              機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝,機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序,那么為什么要對機械加工零件進行熱處理呢?1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。2.改善加工條件,使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金屬材料的綜合機械性能。如,調質處理。4.可以提高材料硬度。如淬火,滲碳淬火等。機械加工零件進行相應的熱處理工序,這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度,讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強。

              2020 08-11
              變速箱齒輪熱處理變形控制方法分析

              變速箱是汽車的主要構成部分,并且是汽車的重要受力單元。重型汽車因為載重大、路況差,因此變速箱就會受到頻繁沖擊,鑒于此,重型汽車變速箱齒輪應該具備高強度、高耐磨性、高抗疲勞強度、高沖擊韌性等機械性能,而這就需要嚴格控制熱處理環節。1齒輪在熱處理后出現變形的原因齒輪主要構成就是鋼,其被進行熱處理后,隨著溫度的提高,鋼的韌性會不斷減小,要是齒輪上局部的應力不能再受熱的影響,就會導致齒輪產生變形,因為殘余應力只會在齒輪局部表現出來,因此齒輪就會產生不規則的變形。齒輪在開展熱處理的時候,因為加熱速度過快,就會導致齒輪的表面出

              2020 07-27
              氮在鋼中的作用

              一、氮對鋼的顯微組織及熱處理的影響① 氮和碳一樣可固溶于鐵,形成間隙固溶體。② 氮擴大鋼的奧氏體相區,是一種很強的形成和穩定奧氏體元素,其效力約是鎳的20倍,在一定限度內可代替部分鎳用于鋼中。③ 滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩定的氮化物,成為表面硬化和強化元素。④ 氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅實。⑤ 鋼中殘留氮含量過高會導致宏觀組織疏松或產生氣孔。二、氮對鋼的力學性能的影響① 氮有固溶強化作用,能夠提高鋼的淬透性。② 含氮鐵素體鋼中,在快冷后的回火或在室溫長時間停留時,由于析出超顯微氮化物,可發生

              2020 07-20
              幾種滲碳后的熱處理方法

              滲碳只能改變零件表面的化學成分,要使零件獲得外硬內韌的性能,滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改善鋼的強韌性和穩定零件的尺寸。根據工件的成分、形狀和力學性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2)預冷直接淬火+低溫回火預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷

              2020 05-18
              什么是真空熱處理加工技術

              什么是真空熱處理加工技術?主要指的是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術,其中,真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以,真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的,真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比,真空熱處理加工技術可同時實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。一、真空熱處理加

              2020 01-15
              如何應對氮化工藝滲氮層硬度偏低?

              概述:軟氮化學名“氮碳共滲”,實質是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時,還有少量的碳原子滲入,其處理結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法,能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性,在生產中得到廣泛應用。但是由于工藝不正確或操作不當,往往造成出現滲氮硬度低、硬度不均勻,表面有氧化色等缺陷,影響了工件的使用周期,因此分析原因、探討方法、調整工藝,顯得十分重要。滲氮層硬度偏低原因:滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能,減少工

              2020 01-14
              熱處理淬火油選擇原則與方法

              1.熱處理冷卻曲線熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉變,保溫是完全奧氏體化,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度,因冷卻速度不同而分別轉變為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時希望得到馬氏體,淬火之后進行回火時根據回火溫度的不同分別得到回火馬氏體(低溫)、托氏體(屈氏體,中溫)、索氏體(高溫)。共析鋼等溫轉變曲線如圖1所示,基本反映了共析鋼在不同溫度下轉變需要的孕育時間和轉變完成時間及其轉變產物。實際熱處理生產中除分級等溫淬火工藝外連續冷卻的情況為多。淬火需

              2020 01-13
              幾個金屬熱處理工藝的基本概念

              熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝

              2020 01-10
              氮化處理常見問題匯總

              1、氣體氮化與離子氮化,對性能的影響?哪種更好?答:氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件;特別重載荷零部件,離子氮化針對輕載荷高轉速零部件。2、氣體氮化白亮層斷續好還是連續好?對性能有何影響?答:當機械零件表面具有完整而致密的、連續的氮化白亮層覆蓋時,具有較強的抗大氣和水腐蝕性能,以及具有較低的摩擦系數和較高的抗固著磨損特性,可以形成均勻的硬度和耐磨性能,并且增強了零部件的疲勞強度;斷續的性能則要差。3、常規氣體氮化用于調質狀態中低碳合金鋼,現在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼

              2019 12-31
              青島豐東熱處理2020年元旦放假通知

              尊敬的客戶:您好! 2020年元旦即將到來之際,青島豐東熱處理有限公司全體員工提前恭祝廣大新老客戶假期快樂!根據國家有關規定和公司實際生產情況,經公司研究決定元旦放假時間為:2020年1月1日,共計1天。為方便您工作,請您提前進行各事項安排,放假給您帶來的不便,敬請諒解!感謝各位對青島豐東熱處理關注及支持,我們一如既往地為大家提供優質服務!

              2019 12-20
              熱處理質量檢驗的項目和方法

              熱處理零件的技術要求不同,采用的熱處理工藝也不同,進行質量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產中常用的質量檢驗項目和方法有以下幾種。(一)化學成分的檢驗1)火花鑒別法。在熱處理生產中有經驗的檢驗人員和熱處理工,都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火花特征來鑒別零件材料的化學成分。2)光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度,對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。3)化學分析法。在實驗室用化學分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量,這種方法在工廠中最常用。4)微區化學成分分析。微區化

              2019 12-18
              熱處理裂紋的分類

              淬火裂紋——縱裂(組織應力型)、弧裂(局部拉應力型)、大型工件淬火裂紋(縱斷、橫斷)、邊廓表面裂紋(局部拉應力型)、脫裂、第二類應力裂紋。縱裂⑴縱裂的宏觀形態沿細長零件表面啟裂,在沿縱向擴展的同時,又以垂直表面的方向向截面內部擴展,形成外寬內尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近,外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口,是縱裂的基本宏觀形態。⑵縱裂的形成條件淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應力狀態屬于組織應力型殘余應力,一般情況下組織應力的切向應力顯著大于軸向應力。因此

              立式輔助加熱離子氮化爐

              產品名稱:立式輔助加熱離子氮化爐

              可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
              最大裝爐量:1000kg/2000kg
              溫度均勻性:±5℃

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              科技實力


              熱協鑒定豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業協會組織的技術鑒定,鑒定結論為:“該項目填補了國內空白,其主要技術指標達到了國際領先水平,對熱處理行業發展具有重要意義”。
               豐東

              離子滲氮技術

              趙程

              教授,博士生導師,青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長,全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究,承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


              科研成就



              豐東離子滲氮技術

              服務客戶


              直徑800×800離子氮化爐


              直徑1200×1500離子氮化爐


              直徑1500×2100離子氮化爐






              直徑800×800離子氮化爐
              直徑1200×1500離子氮化爐
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              突出特點


              保溫式爐體結構

              與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優點:

              1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理,節電23.5%。

              2、升溫速度快,速度提升30%。


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              新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

                      采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率 可達300KW,是目前國內離子滲氮爐最大功率的全逆變脈沖電源。


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              多點測溫系統示意圖


              多點溫度測控系統

                      新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控,實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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              熱電偶直測技術            熱電偶直測技術

                      熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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              爐壓自動控制系統


              爐壓自動控制系統

                      設備配備二級真空系統,通過工控機、PLC,自動整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環自動化控制,壓力穩定無突變。


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              快速冷卻系統      

                    快速冷卻系統

                      在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

                 

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              全自動控制系統


              全自動控制系統

                      在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現"一鍵式"操作,通過完善的報警系統,實時監控設備的異常狀態;龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時實現手動及全自動操作。


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              自動升降移動系統


              自動升降移動系統


                      設備配備自動升降(含移動)系統,可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉,保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換,保證生產平安穩定運行。


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